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PR70

Il PR70 (36SMn14) è un’ottima alternativa senza piombo al PR80 (36SMnPb14), combinando buona lavorabilità, alta resistenza meccanica e compatibilità ambientale.

Composizione Chimica

36SMn14

Norma ISO

1.0764

Il PR70, noto anche come 36SMn14, è un acciaio automatico legato al manganese e zolfo, caratterizzato da ottima lavorabilità e buone proprietà meccaniche. È la versione senza piombo del PR80 (36SMnPb14), quindi mantiene le stesse prestazioni meccaniche ma è più ecologico e conforme alle normative ambientali (ROHS e REACH).

Grazie alla buona resistenza meccanica e alla possibilità di trattamento termico, è ideale per la produzione di minuteria meccanica di precisione con diametri tra 3 e 32 mm e lunghezze fino a 250 mm, come nella vostra produzione.

Perché usare il PR70 (36SMn14)?

1
Buona lavorabilità
- Il contenuto di zolfo (S) migliora la truciolabilità, anche se inferiore rispetto alla versione al piombo (PR80).
- Adatto a lavorazioni ad alte velocità su torni CNC e automatici.
- Finitura superficiale buona, ma può richiedere piccoli ritocchi rispetto agli acciai piombati.
2
Elevata resistenza meccanica
- Resiste meglio a sollecitazioni rispetto ad acciai automatici più dolci come AVZ (11SMn37).
- Adatto a componenti soggetti a carichi dinamici e vibrazioni.
3
Buona risposta ai trattamenti termici
- Può essere tempra-rinvenuto per migliorare durezza e resistenza all'usura.
- Cementabile per ottenere una superficie più dura mantenendo la tenacità interna.
4
Alternativa ecologica al PR80 (senza piombo)
- Conforme alle restrizioni ambientali e sanitarie (ROHS, REACH).
- Adatto per applicazioni in settori dove il piombo è vietato (alimentare, medicale, idraulico).

Applicazioni della minuteria in PR70 (36SMn14)

Settore Meccanico e Automobilistico

- Perni, boccole, viti e alberini.
- Componenti per trasmissioni e cambi.
- Elementi strutturali per meccanismi soggetti a usura.
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Settore Oleodinamico e Pneumatico

- Pistoncini, raccordi, valvole soggette a pressione.
- Componenti per impianti idraulici e di movimentazione fluida.
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Settore Macchine Industriali

- Parti di attuatori e guide meccaniche.
- Assi e perni di macchinari.
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Settore Elettromeccanico

- Componenti per riduttori, motori e sistemi di trasmissione.
Vai ai settori

Quando evitare il PR70 (36SMn14)?

Se serve altissima lavorabilità → L’assenza di piombo lo rende meno truciolabile rispetto al PR80 (36SMnPb14).

Se è necessaria elevata resistenza alla corrosione → Non è inox, quindi per ambienti umidi o aggressivi meglio AISI 303, 304 o 316.

Se è richiesta una saldabilità ottimale → La presenza di zolfo riduce la qualità della saldatura.

Se serve un acciaio più economico per applicazioni generiche → In tal caso, l’AVZ (11SMn37) può essere una scelta più conveniente.

Il PR70 (36SMn14) è un’ottima alternativa senza piombo al PR80 (36SMnPb14), combinando buona lavorabilità, alta resistenza meccanica e compatibilità ambientale. È ideale per minuteria meccanica di precisione ad alta resistenza, specialmente in settori con restrizioni sul piombo come idraulica, alimentare e medicale. Tuttavia, se la massima lavorabilità è un requisito essenziale, il PR80 rimane superiore.

PR70 (36SMn14) con trattamento di zincatura

Il PR70 (36SMn14) è un acciaio automatico senza piombo, noto per la sua buona lavorabilità e resistenza meccanica superiore rispetto ad AVP e AVZ. Essendo privo di piombo, è una scelta più ecologica rispetto al PR80 (36SMnPb14) e conforme alle normative ambientali ROHS e REACH.

Grazie al suo contenuto di zolfo (S) e manganese (Mn), garantisce ottima truciolabilità e buona durezza, rendendolo adatto per componenti soggetti a stress meccanico. Tuttavia, la resistenza alla corrosione è limitata, quindi viene spesso zincato per migliorarne la durata e proteggerlo da ossidazione e ruggine

Perché usare il PR70 zincato?

1
Buona lavorabilità e precisione
- Facile da lavorare su torni CNC e automatici ad alta velocità.
- Ottima finitura superficiale → Ideale per minuteria di precisione.
- Alternativa ecologica al PR80 → Nessun piombo, conforme a ROHS e REACH.
2
Maggiore resistenza meccanica rispetto ad AVZ
- Più resistente e duro rispetto a AVP e AVZ, adatto a componenti soggetti a stress.
- Buona resistenza alla fatica e all’usura, ideale per parti in movimento.
3
Protezione dalla corrosione grazie alla zincatura
- La zincatura offre una barriera protettiva contro l’ossidazione e la ruggine.
- Durata maggiore in ambienti umidi o esposti agli agenti atmosferici.
4
Alternativa più economica agli acciai inox
- Più conveniente rispetto agli AISI 303, 304 e 316, con una discreta protezione dalla corrosione.

Applicazioni della minuteria in PR70 zincato

Settore Meccanico e Automobilistico

- Perni, distanziali, alberini e viti strutturali.
- Componenti di trasmissioni e supporti meccanici.
Vai al settore automotive

Settore Oleodinamico e Pneumatico

- Raccordi, nippli e valvole per impianti idraulici e pneumatici.
- Componenti per pompe e cilindri idraulici.
Vai al settore pneumatico

Settore Arredamento e Carpenteria

- Staffe, supporti e ferramenta per strutture metalliche.
- Componenti strutturali con buona resistenza meccanica.
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Settore Elettromeccanico e Industriale

- Perni e distanziali per macchinari industriali.
- Elementi di fissaggio per quadri elettrici e strutture metalliche.
Vai ai settori

Quando evitare il PR70 zincato?

Se serve un’elevata resistenza alla corrosione → La zincatura aiuta, ma per ambienti aggressivi è meglio usare AISI 304 o 316.

Se si lavora in ambienti con restrizioni sul piombo → Anche se senza piombo, la zincatura potrebbe non essere accettata in alcuni settori medicali o alimentari.

Se è richiesta una buona saldabilità → Il contenuto di zolfo peggiora la saldabilità.

Se il pezzo deve sopportare carichi estremi → In questo caso è meglio un acciaio legato più resistente.

Il PR70 zincato è un’ottima scelta per minuteria meccanica grazie alla buona lavorabilità, elevata resistenza meccanica e protezione dalla corrosione. È particolarmente indicato per automotive, oleodinamica, pneumatica e carpenteria, ma non è la soluzione migliore per ambienti altamente corrosivi o saldature frequenti.

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