Nella torneria di precisione, il numero di assi di una macchina è la misura concreta di cosa si può produrre, in quanto tempo e con quale precisione: più assi significano più operazioni eseguibili in un unico ciclo, geometrie più complesse raggiungibili senza spostare il pezzo, e tempi di produzione più brevi.
In MI.SO. disponiamo anche di torni a fantina mobile con configurazioni fino a 8 e 9 assi – TSUGAMI BO208WE (8 assi, diametri 3-20mm) e TSUGAMI BW329ZE (9 assi, diametri 6-32mm) – pensati per affrontare le minuterie più complesse che i settori automotive, alimentare, pneumatico, idraulico e design ci richiedono ogni giorno.
Cosa significa lavorare con 8 o 9 assi
Un tornio convenzionale lavora su pochi assi: rotazione del pezzo e movimento lineare dell’utensile. Aggiungere assi significa aggiungere direzioni di movimento, utensili motorizzati e la possibilità di eseguire operazioni diverse – tornitura, foratura, fresatura, maschiatura – nello stesso ciclo, senza estrarre il pezzo dalla macchina.
Con 8 e 9 assi, il pezzo entra grezzo e ne esce finito: tutte le lavorazioni vengono completate in un unico setup. Questo cambia radicalmente il modo in cui si producono componenti complessi.
Le lavorazioni possibili con i torni 8-9 assi
Tornitura principale e fantine simultanee
Le macchine multi-asse dispongono di una fantina principale e una posteriore che lavorano simultaneamente. Mentre la fantina principale esegue la tornitura sul lato frontale, l’altra può lavorare il lato posteriore del componente in parallelo, eliminando il ribaltamento manuale e dimezzando di fatto i tempi ciclo su pezzi che richiedono lavorazioni su entrambe le facce.
Forature trasversali e radiali
Gli assi aggiuntivi permettono di posizionare utensili motorizzati in direzioni diverse rispetto all’asse principale del pezzo. Il risultato è la possibilità di eseguire forature trasversali, radiali e angolate – fori che non sono paralleli all’asse del tornito, ma lo attraversano lateralmente o in diagonale – direttamente durante il ciclo di produzione, senza setup aggiuntivi.
Per componenti come raccordi idraulici con più attacchi, corpi valvola o perni con fori passanti trasversali, questa capacità è determinante.
Fresature e profili piatti
Gli utensili motorizzati multi-asse permettono di eseguire fresature su superfici cilindriche: piattature (superfici piane su profili cilindrici), esagoni, scanalature longitudinali o elicoidali, cave per linguette. Operazioni che su una macchina convenzionale richiederebbero un secondo passaggio su una fresatrice dedicata, qui vengono completate nello stesso ciclo di tornitura.
Maschiature e filettature speciali
La maschiatura – la creazione di filettature interne – può essere eseguita su più facce del componente, in direzioni diverse, nello stesso setup. Per componenti con più attacchi filettati su assi diversi, come certi tipi di raccordi o corpi valvola, questa capacità elimina completamente i passaggi intermedi.
Scanalature e geometrie complesse
Con 8-9 assi è possibile realizzare scanalature, gole, profili a sezione variabile e geometrie non simmetriche che su macchine con meno gradi di libertà richiederebbero utensili speciali o lavorazioni manuali aggiuntive. La flessibilità di movimento degli assi consente di avvicinarsi al pezzo da angolazioni che su macchine tradizionali non sarebbero raggiungibili.
Lavorazioni simultanee
Il vantaggio più significativo delle configurazioni a 9 assi è la possibilità di eseguire più operazioni in parallelo: mentre un utensile tornisce il diametro esterno, un secondo può forare, un terzo fresare. La sovrapposizione delle operazioni riduce drasticamente il tempo ciclo rispetto alla loro esecuzione sequenziale.
I vantaggi concreti per chi produce minuterie complesse
Un unico setup, zero riposizionamenti
Ogni volta che un pezzo viene estratto dalla macchina e riposizionato per una lavorazione successiva, si introduce un margine di errore. Il riposizionamento non è mai perfetto: ci sono tolleranze di centraggio, variazioni di bloccaggio, micro-differenze che su componenti con tolleranze strette diventano non conformità.
Con i torni 8-9 assi, il pezzo non viene mai spostato durante la lavorazione. Tutte le operazioni avvengono con lo stesso riferimento di bloccaggio, garantendo una precisione dimensionale superiore rispetto a qualsiasi sequenza di lavorazioni su macchine separate.
Tempi ciclo ridotti
La combinazione di lavorazioni simultanee e assenza di setup intermedi si traduce in tempi ciclo significativamente più brevi rispetto alle alternative. Su un componente che richiederebbe tre passaggi su macchine diverse, un tornio 9 assi può completare tutto in un ciclo unico con una riduzione dei tempi che, a seconda della complessità del pezzo, può essere molto rilevante.
Costi di produzione ottimizzati
Tempi ciclo più brevi e un unico setup significano costi di produzione inferiori per pezzo. Meno movimentazione, meno attrezzaggio, meno rischio di scarto tra una lavorazione e l’altra. Su volumi elevati, questa efficienza si traduce in un vantaggio economico diretto per il cliente.
Qualità costante su tutta la serie
La ripetibilità è una delle caratteristiche fondamentali dei torni CNC multi-asse. Con parametri definiti e un ciclo completamente automatizzato, ogni pezzo della serie viene prodotto con gli stessi movimenti, gli stessi tempi, gli stessi risultati. Dal primo all’ultimo.
Le nostre due macchine TSUGAMI
TSUGAMI BO208WE: 8 assi, diametri 3-20mm
Pensata per la minuteria fine e i componenti di piccolo diametro, la BO208WE copre il range da 3 a 20mm con 8 assi di movimento. È la macchina ideale per componenti piccoli e complessi che richiedono lavorazioni su più facce, forature trasversali o fresature, tipici dei settori elettronico, medicale e automotive per componenti di piccola sezione.
TSUGAMI BW329ZE: 9 assi, diametri 6-32mm
Con 9 assi e un range di diametri da 6 a 32mm, la BW329ZE è la macchina per i componenti più complessi e di maggiore sezione. È lo strumento adatto per corpi valvola, raccordi idraulici e pneumatici, componenti automotive di media dimensione e tutto ciò che richiede il massimo grado di libertà di lavorazione su pezzi fino a 32mm di diametro.
Applicazioni per settore
Automotive. Componenti per trasmissioni, sistemi frenanti e impianti idraulici richiedono spesso geometrie complesse con forature trasversali, filettature su più assi e tolleranze strette. I torni 8-9 assi permettono di produrre questi componenti in un unico ciclo, con la precisione e la ripetibilità richieste dai processi di qualifica automotive.
Alimentare. Raccordi, valvole e componenti per macchine alimentari in acciaio inossidabile AISI 304 o 316 spesso presentano geometrie articolate con più attacchi e fori trasversali. La lavorazione in unico setup garantisce la precisione necessaria e facilita la tracciabilità richiesta dai processi di certificazione alimentare.
Pneumatico e idraulico. Corpi valvola, raccordi e pistoni per impianti pneumatici e idraulici sono tra i componenti che beneficiano maggiormente del multi-asse: geometrie complesse, più filettature su assi diversi, tolleranze strette su diametri e lunghezze. Con i torni 8-9 assi, questi componenti vengono completati in un ciclo unico senza compromessi sulla qualità.
Design e arredamento. Componenti estetici in ottone, alluminio o acciaio inossidabile per il settore design richiedono spesso finiture superficiali eccellenti e geometrie particolari. La possibilità di completare tutte le lavorazioni in un unico setup elimina i segni di riposizionamento e garantisce una qualità superficiale costante anche su lotti contenuti.
Hai un componente complesso da produrre? Se il tuo progetto richiede componenti con geometrie articolate, lavorazioni su più facce o tolleranze strette su diametri fino a 32mm, i nostri torni 8-9 assi sono la risposta.
Contattaci e condividici il disegno tecnico: il nostro ufficio tecnico analizza la fattibilità e ti propone il ciclo di lavorazione più efficiente in termini di qualità, tempi e costi.